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加強窯爐的密封
冷卻器的密封性能好壞，直接影響燃料消耗的大小。窯爐砌筑時用輕質泡沫隔熱磚和硅酸鋁耐火纖維氈的蓄熱量僅為耐火磚的10％左右。采用上述隔熱保溫材料砌筑窯墻、窯頂，窯的保溫性能好，高溫階段外表鐵板燃燒室處，經WREA－890M表面溫度計實測，溫度僅50~80℃，可使燃料消耗減少10~15％。而采用了輕質泡沫隔熱磚和硅酸鋁耐火纖維氈砌筑的梭式窯爐，雖然說一次性的工程費用較多，但由于顯著的節能效果，在投產之后幾個月內，即可收回建造時的成本費用。
陶瓷梭式窯的窯車與窯體密封為曲折封閉和砂封結構，窯車的接頭、周邊、窯內的周邊與窯體接觸處，用30mm厚硅酸鋁耐火纖維氈粘貼，有效阻止了窯內煙氣升溫與冷空氣滲入，增加窯的密封性能，縮小窯爐的上下溫差，減少熱損失，縮短高火保溫時間，促進燃料消耗的減低力度。
冷卻器加強余熱回收利用
梭式窯煙道內高達1200度的廢氣是很值得利用的。然而傳統的金屬冷卻器由于其本身材質的限制，使得無法在溫度如此高的煙道內長時間地正常運行；此外，廢氣中大量的酸性物質也在不時的侵蝕著冷卻器。這樣，就讓金屬冷卻器在使用一次后就報廢掉了，而企業則也白白地浪費掉了一部分開支。
陶瓷冷卻器使余熱得到合理的利用。陶瓷冷卻器的使用方法直接、簡單、快捷、高效、環保、節能。把陶瓷冷卻器放在距離煙道出口較近、溫度較高的地方，不需要摻冷風與高溫保護，當窯爐溫度是1250℃-1650℃時，煙道出口溫度約1000℃-1350℃左右，可把空氣預熱到300℃-750℃，或更高的溫度，使用300℃-750℃的熱空氣與燃氣形成混合氣進行燃燒，可節能25%-45%，甚至更多的能源。它不但為企業提高了工作效率，也降低了生產成本。
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